БалтЭнергоЭффект
Рег. номер: СРО-Э-022
Рег. номер: СРО-Э-022
Сегодня наша Ассоциация объединяет ответственных и надежных участников рынка энергетических обследований Санкт-Петербурга, Ленинградской, Псковской, Ростовской, Калининградской областей и других регионов России.
Основные цели нашей работы – повышение качества энергообследования и энергетических паспортов, а также обеспечение экспертизы и отчётов по результатам энергетического обследования. По итогам деятельности за последние годы мы получили положительное заключение Министерства энергетики РФ по 353 энергетическим паспортам, подготовленным членами нашей Ассоциации.
Важным направлением нашей деятельности также являются защита профессиональных интересов членовАссоциации, представление их позиции в органах государственной власти, информационное и методическое обеспечение и содействие в решении текущих практических вопросов.
Кроме этого, актуальными остаются вопросы реализации программ энергосбережения в интересах энергопотребителей, у которых было осуществлено энергетическое обследование и определены мероприятия по повышению энергоэффективности.
Бакунович Н.Н.
Изготовленные по аддитивным технологиям детали подтвердили надежность на ГУП «ТЭК СПб»
Петербургские энергетики поделились итогами применения технологии 3D-печати: за год на ГУП «ТЭК СПб» было произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Аддитивные технологии позволили создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части.
«Инновационные проекты решают поставленные президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан»,— подчеркнул губернатор Александр Беглов.
В частности, наличие деталей собственного производства позволило своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других соцучреждений.
Специалисты предприятия создают детали с нуля. Сначала делается эскиз на основе изживших себя деталей, а затем строится 3D-модель. В специальной программе выставляется около 600 параметров. Далее запускается в работу принтер. Печать одной детали занимает от 20 минут до нескольких часов.
Таким образом удалось изготовить комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие детали. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
Источник: https://www.kommersant.ru/doc/7248621
